油炸,得宝机械制造,油炸小吃

豆类生产线

设备介绍：青豆加工系统专为青豆的批量工业化生产而设计，适合于青豆以及坚果裹粉类产品的加工。成套生产设备由输送系统、浸泡系统、油炸系统、浸油系统、脱油系统、调味系统、炸油处理系统、补油系统、冷却系统、分料系统、包装系统和集中控制系统构成。实现了青豆的全自动化生产作业。一定程度的减少人为因为，以**较高的效率获得更优质的产品。

设备组成：自动上料→自动浸泡→输送→沥水沥渣→输送→油炸→浸油→输送→脱油→拌粉→冷却输送→分料系统→包装系统→输送→装箱→输送→码垛入库

自动上料  自动将原料送入浸泡桶

自动浸泡  浸泡的时间和温度可以自行进行调节

输送  将浸泡过的原料自动送入下一个环节

沥水沥渣  空去清洗时残存在原料上的多余水分和部分残渣

输送  将原料自动送入下一个环节

油炸  油炸系统分为油炸机、过滤系统、补油系统、加热系统组成。油炸机结构采用滚筒式，油炸食品，便于实现物料油炸过程中翻动；锅体采用半圆式结构，减小注油空间，油炸臭豆腐，提高炸油利用率。

浸油  采用自动网带式浸油机，再配以风流搅拌用以快速降低产品温度，使产品更加酥脆。

输送  将原料自动送入下一个环节

脱油  采用离心脱油，可连续工作，脱油时间可调；变频控制转速、变频制动。

拌粉  采用双底座振动给料器给料，采用筒式拌料机拌料，可使物料均匀的粘料

冷却输送  采用人字型不锈钢网带制作，网带上部装有风扇，下部装接油盘。同时完成沥油和冷却。前端配备两道风刀脱油系统，油炸小吃，后段采用风机冷却；均为独立控制，以适应在不同季节的需要。

分料系统  自动实现分批量输送，调控各个包装机的包装容量

包装系统  自动称重、分选、包装

输送  将产品自动送入下一个环节

金属检测  通过金属检测仪，再配以传送系统，自动检测出含有金属的包装袋

装箱  人工装箱，计数

码垛入库  可以采用人工码垛入库或再配以机械辅助码垛入库

技术参数：

每小时产量：600--800公斤

每小时耗煤量：100-120公斤

2.17.14.1 升华热　sublimation heat　　单位质量的固体直接转变为气体时所需要的热量。2.17.14.2 升华表面　surface of sublimation处于固体聚合态中自由湿分发生升华的表面（即冰核的表面，见2.4.3），在先进的干燥工艺中又是冰核和干燥物料外壳间的界面。2.17.15 流态化　fluidzed　　使固体颗粒通过与流体（气体或液体）接触，而使固体颗粒处于悬浮状态运动而不被流体带走的状态。2.17.15.1 流化床（沸腾床）　fluidzed-bed　　状如沸腾液体的流态化固体颗粒层。2.17.16 喷动床　spouted-bed气体以较高速度通过喷管而在颗粒物料内产生人为涡流现象的床层。可使颗粒物料像喷泉状向上运动，油炸，达到一定高度后由于物料本身的重力作用而下降，以后又被气流重新向上带走而呈喷泉状。可设计成间歇式或连续式。

油炸机的清洗方法和调整方法

油炸机的清洗方法：

   1、通过传送带变频器调整油炸时间。

   2、通过履带传送带变频器调整速度。

   3、根据油炸、油的流动状态来调整过滤纸的速度。

   4、根据油炸、油的流动状态来调整刮渣板的速度。

   油炸机的调整方法：

   油炸机清洗实用工具：表面活性剂、缓蚀剂、螯和剂等。把清洗剂以1:5（清洗剂：水）的比例稀释。用喷壶或抹布直接喷油炸机表面，维持5分钟，随后用软刷刷洗，清水冲洗干净。也可把本品稀释成5-10%的溶液，加热浸泡油炸锅内壁20-30分钟，随后用清水清洗干净，若有顽固性污渍，用软刷刷洗。